Wir verfügen europaweit über die größte Kapazität in gespulter Wickelausführung. Sie wird durch mehrere Spaltspulanlagen sowie Einzelspuler erreicht. Bis zu 20 Spulen werden in einem Arbeitsprozess parallel aufgewickelt. Durch die oszillierende Wickeltechnik der Mehrfachspuler kann das Band mit vielfacher Laufmeterlänge gegenüber herkömmlich produzierten Ringen gewickelt werden. Die einzelnen Streifen sind per Laser als Transportnaht miteinander verschweißt.
Das bedeutet, dass Sie durch die geringeren Ringwechsel an Ihren Maschinen eine erheblich höhere Produktivität erzielen können. Die wenigen enthaltenen Schweißstellen werden farblich gekennzeichnet.
Auf Spulen gewickeltes Band wird in diversen Abmessungen und Kantenausführungen nach Ihren Vorgaben gefertigt.
Details zu Spulenwicklung / Packenwicklung
- Material
- Edelstahl
- Dicke
- 0,10 – 4,00 mm
ab 4. Quartal 2019 bis 6mm - Breite
- 4 – 60 mm
- Toleranz
- abweichende Stärken und Toleranzen auf Anfrage
DIN EN ISO 9445-2:2010 nach Vereinbarung - Innendurchmesser
- 127mm , 305mm , 406mm , 508mm , andere auf Anfrage
- Außendurchmesser
- max. 1.200 mm
- Kantenausführung*
- gk – geschnittene Kante
sak – strehlarrondierte Kante
wak – walzarrondierte Kante
Sonderkante
Die Einzeladern werden zu Endlosringen verschweißt.
Schweißverfahren
- Abbrennstumpfschweißverfahren, Nachglühen möglich
- Laserschweißverfahren
- 75° WIG- Schrägschweißung, Schweißnahtglättung
- Kennzeichnung schwarz / rot – nach Wahl
Besonderheiten:
- Seitenscheiben aus Kunststoff oder Holz
- Pappwickelkern
- Kunststoff- oder Stahlspulen
- Bei besonderen Breiten- / Dickenverhältnissen werden Spulen mit Seitenscheiben als Bandsicherung verwendet.
- Mindestlosgröße 1 Spule (500 kg)